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Machine de conditionnement de sauces est un équipement spécial utilisé pour le conditionnement automatique de sauces ou de condiments liquides. Il est efficace, précis et hygiénique, ce qui peut améliorer l’efficacité de l’emballage et garantir la qualité du produit et les normes d’hygiène.Le machine de remplissage et de scellage d'emballages de sauce peut automatiquement compléter les opérations de mesure, de remplissage, de scellage et d'étiquetage des sauces, réduisant ainsi les opérations manuelles et améliorant l'efficacité de la production. Grâce au système de dosage avancé, la machine de conditionnement de sauce peut contrôler avec précision le poids ou le volume de chaque paquet de sauce, garantissant ainsi la cohérence et la précision du produit. Cette machine convient à diverses formes d'emballage, telles que des bouteilles, des sacs, des canettes, etc. La forme d'emballage appropriée peut être sélectionnée en fonction des caractéristiques du produit et de la demande du marché. Pour les sauces nécessitant un traitement à haute température, cette machine nécessite un équipement de support Équipement de stérilisation instantanée UHT pour assurer la sécurité et la conservation à long terme du produit. La conception de la machine de conditionnement de sauces prend en compte les exigences d'hygiène alimentaire, en utilisant des matériaux en acier inoxydable et des structures faciles à nettoyer pour faciliter le nettoyage et l'entretien, garantissant l'hygiène et la sécurité du produit.Les machines d'emballage de sauce peuvent généralement être ajustées et configurées en fonction des différents besoins d'emballage, et des paramètres tels que la vitesse d'emballage, la capacité d'emballage et la forme d'emballage peuvent être ajustés.Lors du choix d'un machine de remplissage de sauce, vous devez prendre en compte des facteurs tels que les besoins en matière d'emballage du produit, l'échelle de production, les normes de qualité et le budget. Il est préférable de communiquer et de comprendre en détail avec notre entreprise pour choisir l'équipement adapté à vos besoins. Les caractéristiques et spécifications spécifiques de l'équipement peuvent varier selon le fabricant et le domaine d'application.

Système de nettoyage sur place est un équipement de nettoyage automatisé largement utilisé dans le processus de nettoyage des équipements et des pipelines dans les industries alimentaires, des boissons, pharmaceutiques et autres. Principales caractéristiques de Systèmes de nettoyage CIP inclure:1. Nettoyage automatisé : Le Équipement de nettoyage CIP peut effectuer automatiquement le processus de nettoyage sans démonter manuellement l'équipement ou les canalisations. L'équipement réalise des opérations automatisées de nettoyage, de rinçage et de désinfection via des canalisations prédéfinies, réduisant ainsi le besoin d'opérations manuelles.2. Nettoyage circulaire : L'équipement de nettoyage CIP nettoie à travers le liquide de nettoyage dans la canalisation en circulation. Le liquide de nettoyage est transporté vers l'intérieur de l'équipement à nettoyer via une pompe à eau et circule pour éliminer complètement la saleté et les substances résiduelles.3. Nettoyage en plusieurs étapes : les systèmes CIP comprennent généralement plusieurs étapes de nettoyage, telles que le pré-nettoyage, l'élimination des blocages, le nettoyage alcalin, le nettoyage acide, le rinçage, etc. Chaque étape a des liquides de nettoyage et des températures différents pour obtenir un nettoyage et une désinfection en profondeur.4. Contrôle de la température et de la concentration : Le système de nettoyage CIP peut contrôler la température et la concentration du liquide de nettoyage et l'ajuster en fonction des différentes exigences de nettoyage pour garantir que l'effet de nettoyage et l'effet de désinfection sont conformes aux normes.5. Haute efficacité et économie d'énergie : le système de nettoyage CIP présente les caractéristiques d'une efficacité élevée et d'une économie d'énergie. Il peut réduire la consommation de liquide de nettoyage et d'eau, tout en améliorant l'efficacité du nettoyage et en réduisant le temps de nettoyage en optimisant les procédures de nettoyage et les paramètres de contrôle.L'utilisation de systèmes de nettoyage CIP peut améliorer considérablement le niveau d'hygiène des équipements et des canalisations, garantissant ainsi la qualité et la sécurité des produits. Lors de la sélection d'un système de nettoyage CIP, vous devez prendre en compte la capacité de l'équipement, les fonctions du système de contrôle, l'effet de nettoyage et la capacité d'adaptation à divers pipelines et équipements. Vous devez également prendre en compte des facteurs tels que la fiabilité du système, la facilité d’utilisation et les coûts de maintenance. Il est préférable de communiquer et de comprendre en détail avec notre entreprise et de choisir un système de nettoyage CIP adapté à vos besoins.

Le machine de remplissage et de scellage de jus en sac est un équipement spécial utilisé pour remplir et sceller le jus en sac de forme spéciale. Les sacs de forme spéciale font référence à des sacs d'emballage dont la forme est différente des sacs d'emballage traditionnels. Les sacs courants de forme spéciale comprennent les sacs longs, les sacs en forme de fruit, etc. Le machine de remplissage et de scellage de jus en sac de forme spéciale présente les caractéristiques suivantes :Forte adaptabilité : l'équipement peut s'adapter à des sacs de forme spéciale de différentes formes et tailles, et peut effectuer des opérations de remplissage et de scellage de jus dans des sacs de forme spéciale.Remplissage précis : l'équipement est équipé d'un système de remplissage précis, qui peut contrôler avec précision la quantité de jus de remplissage et garantir que la quantité de jus dans chaque sac est constante.Haute qualité d'étanchéité : l'équipement adopte une technologie d'étanchéité fiable, qui peut garantir la qualité d'étanchéité des sacs de forme spéciale et empêcher les fuites de jus et l'oxydation.Vitesse de remplissage réglable : l'équipement a une vitesse de remplissage réglable, qui peut être ajustée en fonction des besoins de production pour améliorer l'efficacité de la production.Facile à utiliser : l'équipement est généralement équipé d'une interface d'exploitation intuitive et de paramètres faciles à régler, ce qui rend l'opération simple et pratique.Efficace et stable : l'équipement a des performances de travail efficaces et stables, peut durer longtemps et améliore l'efficacité de la production.Lors du choix d'une forme spéciale machine de remplissage et de scellage de jus de sacs, vous devez prendre en compte des facteurs tels que les besoins de production, les exigences de forme et de taille des sacs de forme spéciale, les performances et la fiabilité de l'équipement, ainsi que le service après-vente et l'assistance à la maintenance pour choisir l'équipement adapté à vos besoins de production. Dans le même temps, en fonction de la situation réelle, vous devez faire attention au prix et aux coûts de maintenance de l'équipement, et envisager de manière globale le choix de la meilleure machine de remplissage et de scellage de jus en sac de forme spéciale.

Équipement de traitement de l'eau RO est un équipement utilisé pour traiter la qualité de l’eau. Il est conçu pour éliminer diverses impuretés, polluants et substances potentiellement nocives dans l'eau afin d'améliorer la qualité de l'eau et de fournir des sources d'eau propre et sûre.Équipement de traitement de l'eau comprend les équipements suivants :1. Filtre à eau : Les filtres à eau utilisent des médias de filtration physiques ou chimiques tels que le charbon actif, le sable de quartz, la résine, etc. pour éliminer les polluants tels que les particules en suspension, les sédiments, le chlore, les métaux lourds et les odeurs.2. Équipement d'eau pure : Équipement d'eau pure, tel que équipement d'osmose inverse (Machine RO), échangeur d'ions électrique, etc., élimine les solides dissous, les minéraux, les micro-organismes, la matière organique, etc. dans l'eau grâce à des processus de traitement physique ou chimique pour fournir une eau d'une grande pureté.3. Adoucisseur d’eau : L’adoucisseur d’eau est principalement utilisé pour éliminer les composants de l’eau dure dans l’eau, tels que les ions calcium et magnésium. Il utilise une résine échangeuse d'ions pour échanger les ions de l'eau dure avec des ions sodium, adoucissant ainsi l'eau et réduisant la production de tartre.4. Stérilisateur ultraviolet : le stérilisateur ultraviolet utilise le rayonnement ultraviolet pour tuer les bactéries, virus et autres micro-organismes présents dans l'eau afin d'atteindre l'objectif de désinfection et de stérilisation.Ce qui précède n’est qu’un type courant d’équipement de traitement de l’eau. Dans les applications pratiques, il existe divers autres équipements destinés à des fins spécifiques, tels que les équipements d'élimination du fer et du manganèse, les équipements de désinfection, etc., utilisés pour résoudre des problèmes spécifiques de qualité de l'eau.Lors de la sélection d'un équipement de traitement de l'eau, vous devez sélectionner le type d'équipement et les spécifications appropriés en fonction des caractéristiques de la source d'eau et des normes de qualité de l'eau qui doivent être respectées. Tel que équipement de traitement de l'eau pure, équipement de traitement de l'eau minérale. Dans le même temps, des aspects tels que les performances des équipements, la fiabilité, la maintenance et les coûts d’exploitation doivent également être pris en compte. Il est recommandé de consulter notre entreprise avant de sélectionner et d'acheter des équipements pour obtenir des solutions personnalisées afin de garantir que les problèmes de qualité de l'eau soient résolus efficacement.​

Rouleau de film plastique PE est un film plastique en forme de rouleau en polyéthylène (PE en abrégé). Les films plastiques PE ont généralement d'excellentes propriétés physiques, telles qu'une transparence élevée, une bonne flexibilité, une forte imperméabilité, etc., ils sont donc largement utilisés dans l'emballage, la protection et d'autres domaines.Les principales caractéristiques et utilisations des rouleaux de film plastique PE sont les suivantes :  1. Haute transparence : les rouleaux de film plastique PE ont une transparence élevée, ce qui peut afficher clairement l'apparence et le contenu de l'emballage et améliorer l'effet d'affichage du produit.2. Bonne flexibilité : les rouleaux de film plastique PE ont une bonne flexibilité et ductilité et peuvent s'adapter à des objets de différentes formes, ce qui les rend faciles à emballer et à protéger.3. Forte imperméabilisation : les rouleaux de film plastique PE ont de bonnes propriétés d'imperméabilisation, ce qui peut isoler efficacement l'emballage de l'humidité extérieure et protéger l'emballage de l'humidité.4. Résistance à l'usure : les rouleaux de film plastique PE ont une certaine résistance à l'usure, ce qui peut efficacement empêcher l'emballage d'être rayé ou endommagé pendant le transport et le stockage.5. Recyclabilité : les rouleaux de film plastique PE peuvent généralement être recyclés et présentent certaines caractéristiques de protection de l'environnement.Les rouleaux de film plastique PE sont largement utilisés dans les emballages de liquides, tels que les aliments et les boissons, l'eau purifiée, les yaourts et autres liquides remplis et emballés. machines de remplissage de liquides.  Il est nécessaire de sélectionner les spécifications et les types appropriés de rouleaux de film plastique PE en fonction des besoins d'utilisation spécifiques pour garantir le meilleur effet d'emballage et les meilleures performances de protection. Dans le même temps, lors de l'utilisation et de la manipulation de rouleaux de film plastique PE, vous devez prêter attention à la conscience environnementale et recycler et éliminer de manière raisonnable les films plastiques mis au rebut.

Machine de conditionnement d'eau de sac de film de rouleau de PE est un dispositif spécialement utilisé pour remplir de l'eau ou d'autres produits liquides dans des sacs en film PE en rouleau. Il combine les fonctions du film en rouleau PE et machine de conditionnement de liquides, et peut réaliser des processus automatisés de remplissage, de scellage et d’emballage de liquides.Les principales caractéristiques et méthodes d'utilisation de la machine de conditionnement d'eau pour sacs en film PE en rouleau sont les suivantes :1. Système de remplissage de liquide : Cette machine de conditionnement est équipée d'un système de remplissage de liquide, qui utilise généralement une chute par gravité ou un pompage pour injecter de l'eau ou d'autres produits liquides dans Sacs en film PE en rouleau. Le système de remplissage de liquide peut être ajusté en fonction des caractéristiques du produit pour garantir la précision et la cohérence du remplissage.2. Système d'alimentation en film en rouleau PE : La machine est équipée d'un dispositif d'alimentation en film en rouleau PE, qui est utilisé pour fournir des films en rouleau Matériaux de film PE. Le système déroulera le Film en rouleau PE et transférez-le au processus suivant pour les opérations ultérieures de fabrication et de remplissage de sacs.3. Système de fabrication et de scellage de sacs : La machine d'emballage coupe, façonne et scelle automatiquement le matériau du film PE à travers une série d'opérations pour former un sac rempli de produits liquides. La technologie de thermoscellage est généralement utilisée pour sceller l’embouchure du sac afin de garantir la qualité et les performances d’étanchéité du joint.4. Système de contrôle : Le machine de conditionnement d'eau en sac est équipé d'un système de contrôle électrique avancé, qui peut réaliser des opérations automatisées de remplissage de liquide, de fabrication de sacs et de scellage. Les opérateurs peuvent définir des paramètres tels que le volume de remplissage et la vitesse d'emballage via des commutateurs, des écrans tactiles ou des interfaces informatiques, et surveiller l'état de fonctionnement de la machine.La machine de conditionnement d'eau en sac est efficace, précise et hygiénique et peut répondre aux besoins de la production de masse. Il convient à l'eau en sac de film PE ou à d'autres produits liquides de diverses spécifications et capacités, tels que l'eau, les boissons, les jus, etc. L'utilisation de machines de conditionnement d'eau en sac peut améliorer l'efficacité de l'emballage, garantir la qualité et la sécurité du produit et réduire les déchets et la contamination. risques pendant le processus d’emballage.En général, la machine de conditionnement d'eau pour sacs en film PE en rouleau est un équipement d'emballage avancé spécialement conçu pour les applications automatisées. remplissage de liquide et fabrication de sacs opérations. Il peut compléter le processus d'emballage de manière efficace et précise et convient aux besoins d'emballage de l'eau et d'autres produits liquides.

Machine de conditionnement de liquides est un équipement automatisé spécialement utilisé pour les produits liquides ensachés (tels que l'eau, les jus, les boissons, etc.). Convient également aux lignes de production d'eau ensachée. Le machine de conditionnement de liquides peut automatiquement compléter la mesure, le remplissage, le scellage, l'emballage et d'autres étapes des produits liquides. Voici le flux de travail du ligne de production d'eau liquide ensachée:1. Préparation et traitement du liquide : Avant de démarrer la chaîne de production, l'eau doit être traitée et purifiée pour garantir son hygiène et sa sécurité. Lorsqu’il s’agit de filtration et de désinfection de l’eau, un équipement de traitement de l’eau RO est nécessaire.2. Remplissage : La machine à sacs de liquide injecte de l'eau pure dans le sac grâce à un système de dosage précis. Le processus de remplissage nécessite un contrôle précis du débit et du volume pour garantir le contenu standard en eau de chaque sac.3. Scellage : Les sacs remplis seront scellés par le dispositif de scellage. La technologie de thermoscellage est généralement utilisée pour garantir l’étanchéité et l’étanchéité de l’eau ensachée.4. Inspection et contrôle qualité : La machine flexitank effectue une inspection de qualité une fois le remplissage et le scellage terminés pour garantir que le produit répond aux normes de qualité spécifiées. Cela peut inclure la vérification d'indicateurs tels que l'intégrité de l'emballage, la qualité du sceau et la concentration du liquide.5. Emballage : L’eau en sac peut être emballée individuellement ou par lots selon les besoins. Les méthodes d'emballage courantes consistent à placer une certaine quantité d'eau en sac dans une boîte ou un sac en plastique pour former une boîte pleine ou un sac plein.6. Distribution et ventes : L'eau ensachée à la fin de la chaîne de production est transportée vers l'entrepôt ou la zone de produits finis pour préparer la distribution et les ventes.Machine de conditionnement de liquides lignes de production d'eau ensachée sont généralement configurés en fonction d'exigences de production prédéterminées et de spécifications d'emballage spécifiques. Cette ligne de production automatisée peut améliorer l’efficacité de la production, garantir la cohérence et la qualité des produits et répondre à la demande du marché en eau en sac.Que vous choisissiez une machine de conditionnement de liquides autonome ou une machine complète ligne de production d'eau purifiée en sac, notre équipe d'experts R&D internes vous aidera à sélectionner l'équipement dont vous avez besoin et travaillera avec vous sur la planification du projet afin de développer la meilleure solution pour votre entreprise.

Sacs à bouchon à vis sont une forme d'emballage courante et sont largement utilisés pour emballer des produits liquides tels que des jus et des boissons. Vous trouverez ci-dessous un aperçu d'un modèle typique ligne de production de jus de sac à bouchon à vis:1. Traitez l'eau brute : filtrez les ressources en eau douce telles que l'eau de puits ou l'eau de rivière en eau pure. Traitement de l'eau OI équipement.2. Préparation des matières premières : Tout d'abord, préparez les matières premières correspondantes, telles que le sucre, l'ajusteur d'acidité, etc., selon la formule et le rapport de jus requis.3. Préparation pour chauffer l'eau chaude dans le cuve de mélange chauffante: Ajoutez l'eau purifiée filtrée par traitement de l'eau dans le réservoir de mélange chauffant et chauffez-la.4. Agitation des matières premières : Ajoutez les matières premières en bonne proportion dans la cuve de mélange dans l'ordre et remuez pendant un temps prédéterminé.5. Assaisonnement et ajustement : Au besoin, des additifs tels que des pigments et des épices peuvent être ajoutés pour obtenir le goût et la saveur souhaités.7. Stérilisation : Le jus peut être stérilisé par un équipement de stérilisation pour prolonger sa durée de conservation. La stérilisation peut être réalisée par traitement thermique ou par d'autres méthodes appropriées.8. Conditionnement et remplissage : Le jus préparé est versé dans des sachets à bouchon à vis. Le équipement intégré de remplissage et de scellage automatisé peut être utilisé pour remplir avec précision du jus dans des sacs à bouchon à vis et assurer une bonne étanchéité.9. Traitement de réfrigération : Le jus emballé est envoyé au réfrigérateur pour être réfrigéré, ce qui permet d'obtenir un meilleur goût et de prolonger la durée de conservation. (Remarque : s'il n'y a pas de réfrigérateur, veuillez mettre le jus emballé dans de l'eau froide pour le refroidir.)10. Emballage et mise en boîte : Le jus conditionné en sachets à vis ayant terminé le processus de réfrigération est emballé dans des boîtes, marqués et préparés pour l'expédition, et envoyés au magasin. Il convient de noter que des lignes de production de jus de formule de sac à bouchon à vis peut avoir des détails et des équipements différents. De plus, l’hygiène et la sécurité alimentaire sont des considérations très importantes dans les chaînes de production de jus afin de garantir la production de jus sûrs et de haute qualité.Que vous choisissiez des machines à jus individuelles ou une ligne de production complète, notre équipe interne d'experts en R&D vous aidera à sélectionner l'équipement dont vous avez besoin et travaillera avec vous sur la planification du projet afin de développer la meilleure solution pour votre entreprise.

Lignes de production de yaourt en coupe comprennent généralement la série de processus et d'équipements suivants :1. Partie prétraitement : a) Réception et stockage des matières premières : les matières premières comprennent le lait, le lait en poudre, additifs alimentaires, etc. b) Nettoyage et désinfection : Nettoyer et désinfecter l'équipement et les conteneurs pour assurer les conditions sanitaires. c) Mélange et ajustement : Mélangez et ajustez différents ingrédients selon les exigences de la recette.2. Chauffage et stérilisation : a) Stérilisation : Stérilisez le liquide mélangé pour détruire les éventuelles bactéries et bactéries nocives. b) Chauffage : Chauffer le liquide pour atteindre certaines exigences de température.3. Remplissage et scellement : a) Mettez le yaourt liquide stérilisé du grand récipient dans une petite tasse pour assurer l'étanchéité et la durée de conservation du produit. Vous pouvez utiliser un machine de remplissage de gobelets automatique opérer.4. Emballage et étiquetage : a) Emballez le yaourt en tasse scellé et vous pouvez choisir de mettre un certain nombre de tasses de yaourt dans la boîte. b) Étiquetez la boîte d'emballage avec les informations sur le produit, les ingrédients nutritionnels et les codes-barres.5. Fermentation et réfrigération : a) Placez le yaourt fourré dans la chambre de fermentation pour la fermentation. Cette étape nécessite généralement un contrôle de la température et du temps pour garantir la qualité du yaourt. b) Une fois la fermentation terminée, le yaourt sera placé au réfrigérateur et rapidement refroidi pour arrêter le processus de fermentation et conserver son goût et sa valeur nutritionnelle.6. Tests et contrôle qualité : a) Effectuer une inspection de la qualité du yaourt en tasse, y compris l'apparence du produit, son poids, son étanchéité, son contenu nutritionnel, etc. b) Effectuer les ajustements et traitements nécessaires pour assurer le respect des normes de qualité.7. Stockage et distribution des produits finis : a) Stockage et distribution des produits finis pour garantir que les produits sont stockés à des températures appropriées et livrés au point de vente. Veuillez noter que lignes de production de yaourt en tasse peut varier en fonction de la taille du fabricant et du flux de processus. La description ci-dessus ne fournit qu'un flux général du processus de la ligne de production, et les détails doivent être ajustés en fonction de la situation réelle.Que vous choisissiez un modèle autonome machine de remplissage de yaourt ou un ligne de production complète, notre équipe d'experts internes en R&D vous aidera à sélectionner l'équipement dont vous avez besoin et travaillera avec vous sur la planification du projet afin de développer la meilleure solution pour votre entreprise.