Défis liés à l'installation d'équipements en Afrique

Le continent africain s'impose comme un nouveau moteur de croissance pour l'industrie mondiale des boissons en sachets. Cependant, les entreprises sont souvent confrontées à de multiples défis technologiques, environnementaux et liés à la chaîne d'approvisionnement lors de l'installation de ces produits. lignes de production de jus en sachetsUne mauvaise gestion de ces problèmes peut non seulement nuire à l'avancement du projet, mais aussi engendrer une inefficacité opérationnelle à long terme. Vous trouverez ci-dessous les principaux problèmes, les solutions et des exemples concrets tirés des pratiques du secteur.

1. Problèmes typiques lors de la phase d'installation et de mise en service

Les caractéristiques uniques des infrastructures des pays africains constituent un défi majeur. L'instabilité de l'alimentation électrique entraîne de fréquentes fluctuations de tension lors de la mise en service des installations. machines d'emballage de boissons en sachets, pouvant endommager les systèmes de commande PLC ou les servomoteurs. Dans un pays d'Afrique de l'Ouest, une chute de tension soudaine de 30 % sur le réseau électrique a entraîné une perte de données dans le module de contrôle de température du thermoscellage, faisant chuter le taux de réussite du scellage à 62 %. Les environnements à température et humidité élevées imposent des exigences accrues aux matériaux des équipements ; les châssis en acier au carbone ordinaire sont sujets à la corrosion dans les pays côtiers, ce qui affecte la précision d'alignement des composants de précision. machines de remplissage de jus en sachetsLe manque de main-d'œuvre qualifiée constitue un autre point faible. Les employés locaux manquent de connaissances mécaniques et électriques de base, ce qui les empêche d'effectuer eux-mêmes la maintenance des équipements. Cela retarde souvent le remplacement des cartouches filtrantes. lignes de production de traitement d'eau par osmose inverseCe qui entraîne une qualité d'eau médiocre. Le risque de perturbations de la chaîne d'approvisionnement est également important. Une ligne de production en Afrique de l'Est a dû être arrêtée pendant six semaines en raison d'une pénurie de six semaines de joints d'étanchéité essentiels, causée par des retards de livraison.

2. Solutions systémiques : Concernant les problèmes d’alimentation électrique, des régulateurs de tension et des alimentations sans interruption (ASI) doivent être installés en amont de la machine d’emballage de boissons en sachets, et la résistance de mise à la terre du système de commande doit être réduite à moins de 4 ohms. Un projet égyptien a permis d’augmenter la durée de fonctionnement effective de l’équipement de 18 à 22 heures par jour grâce à l’ajout d’un système photovoltaïque complémentaire. Des modifications d’adaptation environnementale doivent être intégrées dès la conception, notamment l’utilisation d’acier inoxydable 316 au lieu de 304, et l’intégration de déshumidificateurs et de ventilateurs de refroidissement dans l’armoire électrique afin de garantir une précision de remplissage de ±1 % à haute température pour la machine de remplissage de jus en sachets. En matière de renforcement des capacités du personnel, il est recommandé de mettre en œuvre un programme de formation parallèle, en envoyant le personnel clé local chez les fabricants chinois pour une formation de quatre semaines, et de créer une vidéothèque trilingue (chinois, anglais et français) sur les procédures d’utilisation. Pour la gestion de la chaîne d’approvisionnement, un stock local de six mois de pièces consommables doit être constitué, en particulier pour les consommables essentiels tels que les membranes d’osmose inverse et les joints de pompe haute pression pour les lignes de production de traitement d’eau par osmose inverse. Un système de maintenance préventive numérique peut réduire le temps de réponse aux pannes de 72 heures à 8 heures.

3. Études de cas régionales

Nairobi, Kenya : Une entreprise à capitaux chinois, lors de l’installation d’une ligne de production de jus d’une capacité de 100 000 sachets par jour, a constaté que la dureté de l’eau brute atteignait 380 mg/L, dépassant largement le seuil de conception de la ligne de traitement d’eau par osmose inverse. L’équipe technique a ajouté sur site un réservoir de résine adoucissante et a modifié la configuration de la membrane d’osmose inverse en deux étapes, stabilisant ainsi le taux de récupération d’eau à plus de 65 %. Parallèlement, elle a remplacé les vérins par des servomoteurs dans l’étape de formage de la machine d’emballage de boissons en sachets, réduisant ainsi la dépendance à l’air comprimé et s’adaptant à l’instabilité de l’approvisionnement local en air. Le projet a amorti son investissement en 18 mois après sa mise en service.

Lagos, Nigéria : Une entreprise locale, après l’installation d’une machine de remplissage de jus en sachets, a rencontré des problèmes d’étanchéité récurrents dus à une forte concentration de poussière dans son usine. Des ingénieurs chinois ont modernisé l’équipement en le dotant d’une structure entièrement étanche, ont ajouté un système de dépoussiérage par pression négative et ont formé l’équipe locale à la mise en place d’une procédure de nettoyage standardisée, à répéter quatre fois par poste. Suite à cette modernisation, le taux de conformité des produits est passé de 85 % à 98 %, faisant de cette entreprise une référence pour les boissons en sachets en Afrique de l’Ouest.

Ces exemples démontrent que, malgré les nombreux défis que présente le marché africain, les lignes de production de jus en sachets peuvent fonctionner de manière stable et efficace grâce à une adaptation technologique visionnaire, au développement des compétences locales et à une chaîne d'approvisionnement résiliente. La clé réside dans la transformation des équipements standards en une version adaptée au contexte africain, ce qui constitue précisément le cœur de la compétitivité des fabricants chinois d'équipements.